Einführung der Umkehrzirkulationsbohranlage der neuen Generation

Wir freuen uns, die offizielle Markteinführung des brandneuen 300-m-Reverse-Circulation-Bohrgeräts mit einem Standardbohrlochdurchmesser von 325 mm bekannt zu geben. Diese Ausrüstung wurde entwickelt, um den wachsenden Anforderungen der geologischen Erkundung, der Mineralprobenahme und der geotechnischen Untersuchung gerecht zu werden, und durchbricht die betrieblichen Einschränkungen herkömmlicher Bohrinseln.

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat mithilfe jahrelanger technischer Expertise im Bereich Bohrausrüstung dieses hocheffiziente RC-Bohrgerät (Reverse Circulation) erfolgreich entwickelt. Es eignet sich besonders für die Exploration in geringer bis mittlerer Tiefe und bietet eine zuverlässige, kostengünstige und integrierte Bohrlösung. Dieser Neuzugang bereichert unser Produktportfolio weiter und hilft der Branche, Effizienz und Qualität zu verbessern.

Wichtige Spezifikationen

• Maximale Bohrtiefe: 300 m

• Standard-Bohrlochdurchmesser: 325 mm

• Anwendungen: Geologische Erkundung in geringer bis mittlerer Tiefe, Probenahme von Mineralressourcen, ingenieurgeologische Untersuchung

• Kerntechnologie: Reverse-Circulation-Bohrverfahren, ausgestattet mit doppelwandigem Bohrgestänge und Drucklufthammersystem

Funktionsprinzip – Fortschrittliche Reverse-Circulation-Bohrtechnologie

Im Gegensatz zum herkömmlichen Diamantkernbohren konzentriert sich dieses Bohrgerät auf die Probenahme von Bohrklein und bietet so einen einfacheren Prozess und eine höhere Effizienz.

Das Bohrgerät ist mit einem doppelwandigen Bohrrohr (äußeres Bohrrohr + hohles Innenrohr) ausgestattet, das eine kontinuierliche, stabile und reibungslose Rückführung des Bohrkleins an die Oberfläche ermöglicht. Dadurch werden häufig auftretende Probleme wie Schnittrückhaltung, schlechter Rückfluss und Probenahmeunterbrechungen, die bei herkömmlichen Bohrungen auftreten, vollständig gelöst.

Der Lufthammer treibt einen Bohrer aus einer Wolframkarbidlegierung an, um harte Felsformationen perkussiv aufzubrechen. Der hin- und hergehende Kolben erzeugt einen hochfrequenten Aufprall, der dem Gerät eine außergewöhnliche Brechfähigkeit in verschiedenen Hartgesteinen wie Granit, Kalkstein und Sandstein verleiht. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten werden eine höhere Bremsleistung und ein stabilerer Betrieb erreicht.

Saubere und zuverlässige Probenentnahme

Das System nutzt Druckluft, um eine stabile Rückzirkulation zu erzeugen. Das vom Bohrer erzeugte Bohrklein wird durch Luftdruck schnell durch das Innenrohr des doppelwandigen Bohrrohrs nach oben gedrückt. Der gesamte Prozess ist geschlossen – kein Verschütten, keine Kreuzkontamination – wodurch externe Verschmutzung wirksam vermieden und die Authentizität und Integrität der Proben maximiert wird.

Sobald das Schnittgut die Oberfläche erreicht, gelangt es über einen Schlauch in einen Zyklonabscheider zur standardisierten Spaltung. Die endgültige saubere Probe fällt in einen speziellen Probenbeutel, der deutlich mit Position, Tiefe und anderen Informationen gekennzeichnet ist, und ist bereit für die direkte Lieferung an ein Labor zur geologischen Untersuchung, Ressourcenreservenanalyse und Interpretation der Gesteinsstruktur. Der gesamte Prozess verkürzt den Explorationszyklus erheblich.

Wesentliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Bohrern

• Höhere Effizienz – lästige Kernextraktion entfällt; Die Probenahme von Stecklingen verbessert die betriebliche Effizienz erheblich und reduziert Arbeits- und Zeitkosten.

• Höhere Probenreinheit – Die geschlossene Rückzirkulationsförderung verhindert externe Kontamination und sorgt für repräsentativere Proben.

• Überlegene Haltbarkeit – Ausgereiftes luftbetriebenes System mit geringer Ausfallrate, einfacher Wartung und Eignung für den Dauerbetrieb unter rauen Feldbedingungen.

• Höhere Wirtschaftlichkeit – Kombiniert hohe Effizienz, Genauigkeit und Stabilität für niedrigere Gesamtbetriebskosten.

Qualitätssicherung und umfassender After-Sales-Support

Mit jahrelanger Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Ramm- und Bohrgeräten stellen wir die tatsächlichen Projektanforderungen immer in den Vordergrund. Von der Auswahl des Rohmaterials über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Inbetriebnahme im Werk wird jede Maschine mehreren strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um zuverlässige Qualität und stabile Leistung zu gewährleisten. Wir bieten außerdem einen kompletten After-Sales-Service aus einer Hand, einschließlich Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung, technischer Beratung während des gesamten Prozesses, regelmäßigen Folgebesuchen und schneller Reaktion auf Störungen. Unser Ziel ist es, Ihr Projekt von Anfang bis Ende zu unterstützen und Ihnen Sicherheit bei der Beschaffung und Vertrauen im Betrieb zu geben.

Kontinuierliche Innovation – Modernisierung der Explorationsbranche

Die Markteinführung dieses 300-m-Reverse-Circulation-Bohrgeräts ist ein wichtiger Erfolg unseres Engagements für technologische Innovation und Kundenorientierung und stellt unsere starken Fähigkeiten in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Bohrausrüstung voll unter Beweis.

Mit Blick auf die Zukunft werden wir uns weiterhin mit den Schwachstellen der Branche befassen, die Produktleistung optimieren und weitere hochwertige, hocheffiziente und äußerst anpassungsfähige Reverse-Circulation-Bohrgeräte einführen, um die nachhaltige Entwicklung der globalen geologischen Exploration, Mineralienentwicklung und des Ingenieurbaus zu fördern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Welche Arten von Formationen kann dieses 300-m-RC-Bohrgerät bewältigen?

Dieses Bohrgerät ist für harte Felsformationen wie Granit, Kalkstein und Sandstein konzipiert. Der mit einem Lufthammer angetriebene Wolframcarbid-Bohrer erzeugt einen hochfrequenten Schlag und ist daher äußerst effektiv bei mittelhartem bis sehr hartem Gestein.

2. Wie unterscheidet sich das Reverse-Circulation-Bohren vom herkömmlichen Kernbohren?

Beim herkömmlichen Kernbohren wird eine feste Kernprobe entnommen, was eine zeitaufwändige Handhabung erfordert und zu einer geringen Gewinnung im gebrochenen Boden führen kann. Beim RC-Bohren werden Gesteinssplitter mithilfe von Druckluft kontinuierlich durch das Innenrohr eines doppelwandigen Bohrgestänges gefördert. Das Verfahren ist schneller, liefert nicht kontaminierte Proben und eignet sich ideal für die Mineralexploration und geotechnische Untersuchung.

3. Wie werden Proben gesammelt und frei von Verunreinigungen gehalten?

Das Bohrklein wird in einem vollständig geschlossenen Umkehrkreislauf transportiert – es wandert durch das Innenrohr nach oben, ohne die Bohrlochwand zu berühren. An der Oberfläche gelangen sie zur Spaltung in einen Zyklonabscheider und fallen dann in saubere Probenbeutel. Dieses geschlossene System eliminiert externe Kontamination und Kreuzkontamination zwischen Tiefen.

4. Bieten Sie internationalen Versand und lokalen Support an?

Ja. Wir versenden weltweit und können technischen Support vor Ort oder aus der Ferne arrangieren. Kontaktieren Sie uns für ein Versandangebot und Supportoptionen in Ihrer Region.

5. Wie kann ich einen Preis oder ein individuelles Angebot für mein Projekt erhalten?

Bitte nutzen Sie das Kontaktformular auf dieser Seite oder senden Sie eine E-Mail an unser Vertriebsteam. Wir fragen Sie nach Ihren typischen Gesteinsarten, der erforderlichen Tiefe und den Standortbedingungen, um ein maßgeschneidertes Angebot zu erstellen.