landwirtschaftliches Wasserbohrgerät

Das Wasserbohrgerät ist eine hocheffiziente, multifunktionale Bohrausrüstung, die weit verbreitet in der ländlichen Wasserversorgung, landwirtschaftlichen Bewässerung, geothermischen Erschließung, industriellen Wasserversorgung und technischen Erkundung eingesetzt wird. Das Bohrgerät verwendet hydraulische oder mechanische Getriebesysteme und zeichnet sich durch große Bohrtiefen sowie Anpassungsfähigkeit an verschiedene geologische Bedingungen (Ton, Sandschicht, Kiesschicht, Gestein usw.) aus. Mit seiner kompakten Struktur, einfachen Mobilität und sicheren Bedienung ist es die ideale Wahl für Wasserbohrunternehmer und Bohrmannschaften.

Produktparameter

Unsere Vorteile

1. Große Bohrtiefe: Je nach Modell können Bohrtiefen von 100 m, 200 m, 300 m oder mehr erreicht werden, um verschiedene Projektanforderungen zu erfüllen.

2. Anpassungsfähig an verschiedene geologische Bedingungen: Kombiniertes Design von Direkt- und Umkehrspülbohrungen, das problemlos komplexe Schichten wie Ton, Treibsand, Kies und verwittertes Gestein bewältigt.

3. Einfache Mobilität：Raupen- oder Anhängerbasisoptionen, geeignet für raues Gelände, schneller und bequemer Standortwechsel.

4. Einfache und sichere Bedienung：Hydraulisches Steuerungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen; eine Person kann das System bedienen, wodurch Arbeitskosten und Sicherheitsrisiken reduziert werden.

5. Hohe Bohreffizienz: Hochdrehmoment-Kopfdesign, schnelle Bohrgeschwindigkeit, Steigerung der Baueffizienz, Verkürzung der Projektzeitpläne.

6. Niedriger Energieverbrauch: Optimierte Leistungsanpassung und Hydrauliksystemdesign, geringer Kraftstoffverbrauch, wirtschaftlichere langfristige Betriebskosten.

7. Maximale Bohrtiefe bis zu 200-600 m. In Kombination mit Hochdrehmoment-Drehkröpfen bewältigt es problemlos Tiefwassererkundungen und industrielle Entwässerungsprojekte.

8. Perfekt kompatibel mit beiden Methoden: DTH-Hammer und Schlammpumpe. Ob Treibsand, dicker Ton oder harter Marmor/Granit – es behält eine hohe Eindringeffizienz bei.

9. Angetrieben von leistungsstarken Yuchai/Cummins-Turboladermotoren. Hohe Leistungsabgabe bei geringem Kraftstoffverbrauch, unterstützt durch globale Ersatzteilnetze für null Ausfallzeiten.

10. Hochwertige Hydraulikventile und -pumpen unterstützen automatische Gestängehandhabung und stabile hydraulische Nivellierung. Reduziert die Arbeitsintensität erheblich – bedienen Sie die gesamte Bohranlage mit nur 1-2 Personen.

11.Ausgestattet mit Gelände-Stahl- oder Gummiraupen mit hervorragender Steigfähigkeit und Traktion. Durchqueren Sie mühelos schlammige Ackerflächen oder unwegsames Gelände, um abgelegene Bohrstellen zu erreichen.

12.Gebaut mit einem hochfesten Manganstahlmast und verstärktem Rahmen für überlegene Vibrationsbeständigkeit. Wärmebehandelte Komponenten gewährleisten Haltbarkeit und verhindern Verformungen in extremen Umgebungen.

Produktdetails

1.Doppelter hydraulischer Antriebskopf

Das Prinzip des pneumatischen Hochdruckhammers wird angewendet, und die Praxis hat bewiesen, dass die Vorteile dieser Art von Bohranlage mit zunehmender Härte der geologischen Bedingungen deutlicher werden.

2.Bedienungssystem

Der Bedienhebel ist auf einen Blick klar, was den Einstieg erleichtert und Kosten senkt.

3.Hochleistungsmotor

Der Antrieb erfolgt durch einen Wolkenmotor, einen leistungsstarken Vierzylinder-Dieselmotor, der eine stabile Leistungsabgabe für die gesamte Maschine gewährleistet und effektiv den Leistungsbedarf der Bohrarbeiten deckt.

4. Hochwertige Bohrgestängekonfiguration

Das UY-Raupen-Wasserbrunnenbohrgerät verwendet ein Aufrau-Nitrierverfahren, weist eine gute Steifigkeit und ein hohes Übertragungsdrehmoment auf. Während des Bohrvorgangs kann es effektiv die Stabilität der Bohrgestänge sicherstellen, Biege- und Bruchprobleme vermeiden und die Senkrechtigkeit und Präzision der Bohrung gewährleisten. Hochwertige Bohrgestänge verbessern nicht nur die Bohrqualität, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Ausrüstung und reduzieren die Häufigkeit und Kosten des Gestängewechsels.

Betriebsablauf

Baustellenvorbereitung

Vor dem Bohren wird der Arbeitsbereich vorbereitet: Vegetation wird entfernt, Mutterboden abgetragen und der Boden eingeebnet. Dadurch entsteht ein sicherer und funktionaler Arbeitsplatz für Geräte und Personal.

Auswahl des Bohrgeräts

Für die Wasserbrunnenbohrung im Tagebau hängt die Wahl des Bohrgeräts von Faktoren wie Brunnentiefe, Bohrlochdurchmesser, geologischen Bedingungen und erforderlicher Bauleistung ab. Die beiden Haupttypen sind Raupen-Wasserbrunnenbohrgeräte und Reifen-Wasserbrunnenbohrgeräte.

Bohrprozess

• Aufbau des Bohrgeräts: Die Basis des Bohrgeräts wird fixiert, die vertikale Ausrichtung justiert und das Antriebssystem (Dieselmotor oder Elektromotor) angeschlossen.

• Bohrvorbereitung: Ein Bohrmeißel (Legierung, PDC oder anderer Typ je nach Gesteinsformation) wird installiert und die Gestängelänge kalibriert.

• Bohrvorgang:

• Drehbohren: Die Kraft wird über das Bohrgestänge übertragen, das den Meißel dreht, um Gestein zu brechen.

• Schlagbohren: Schlagkraft treibt den Meißel durch harte Formationen (z. B. mit einem Drucklufthammer-Meißel).

• Bohrkleinabfuhr: Wenn die Bohranlage ein Zirkulationssystem verwendet, wird das Bohrklein entfernt. Die Schlammpumpe injiziert Bohrspülung in das Bohrloch, transportiert das Bohrklein zurück an die Oberfläche und stabilisiert gleichzeitig die Bohrlochwand.

• Probenahme und Protokollierung: In verschiedenen Tiefen werden Bohrkleinproben entnommen, um Grundwasserleiter zu identifizieren. Protokollierungswerkzeuge überprüfen die Integrität der Bohrlochwand und die Grundwasserverteilung.

• Überwachung und Steuerung: Parameter wie Bohrdruck, Drehzahl und Schlammfluss werden in Echtzeit überwacht. Die Betriebsabläufe werden angepasst, um Feststecken des Gestänges oder Bohrlocheinsturz zu verhindern.

Abschluss und Bohrlochstabilisierung

• Verrohrung: Ein Wasserfilterrohr (z. B. ein Brückenschlitzfilter) wird im Zielgrundwasserleiterabschnitt platziert, um das Eindringen von Schlamm und Sand zu verhindern.

• Zementierung: Zementschlämme wird in den Ringraum zwischen Verrohrung und Bohrlochwand injiziert, um die Verrohrung zu sichern und Kontamination abzudichten.

• Brunnenreinigung: Hochdruckwasser spült das Filterrohr, öffnet Poren im Grundwasserleiter und steigert die Wasserergiebigkeit.

Nachbohraktivitäten

• Geräteabtransport: Die Bohranlage wird demontiert, und eventuelle Ölverschmutzungen oder Abfälle vor Ort werden beseitigt.

• Standortrekultivierung: Oberboden wird wieder eingebracht und die Vegetation wiederhergestellt, um die ökologischen Auswirkungen zu minimieren.

• Wasserqualitätstests: Wasserproben werden entnommen, um den Gehalt an Mikroorganismen und Mineralien zu prüfen und die Einhaltung der Nutzungsstandards sicherzustellen.

Kundendienst

• Über 15 Jahre Fertigungserfahrung bei Bohrgeräten; ausgereifte Technologie; kontinuierliche Produktverbesserung.

• ISO9001- und CE-zertifiziert, erfüllt internationale Qualitätsstandards.

• Produkte werden in über 50 Länder und Regionen exportiert, darunter Afrika, Südostasien, Südamerika, der Nahe Osten und Zentralasien.

• 12 Monate Vollgarantie auf die gesamte Maschine, lebenslange technische Beratung und Ersatzteilversorgung.

• Jede Bohranlage wird vor der Auslieferung strengen Leerlauf- und Belastungstests unterzogen, um die Leistung sicherzustellen.

• Professionelles Außenhandels- und Kundendienstteam mit mehrsprachiger Unterstützung in Englisch, Französisch, Spanisch, Arabisch usw.

• Betriebsschulung und Installationsanleitung vor Ort verfügbar, um Kunden einen schnellen Start zu ermöglichen.