Neue Art von vollhydraulischem Erkundungsbohrgerät

Produkteinführung

Die CX-2000 – eine neue, vollhydraulische Bohranlage der nächsten Generation – wurde von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt und eignet sich ideal für tiefgreifende geologische Erkundungen, die Untersuchung von Mineralvorkommen sowie das Bohren von Kernproben. Angetrieben durch fortschrittliche hydraulische Antriebs- und Steuerungstechnologien verfügt sie über eine kompakte Bauweise, eine hohe Leistung sowie eine maximale Bohrtiefe von bis zu 2.000 Metern (je nach Ausstattung). Indem sie die Grenzen herkömmlicher mechanischer Bohranlagen überwindet, integriert die CX-2000 automatische hydraulische Funktionen, stufenlose Drehzahlregelung der Bohrkopfantriebe sowie ein intelligentes Bedienpanel – all dies verbessert erheblich die Bohreffizienz und die Sicherheit des Bedienpersonals. Die Bohranlage kann entweder mit einem Kriechfahrwerk oder einem Anhängerfahrwerk ausgestattet werden, wodurch eine schnelle Verlegung auch auf unwegsamem Gelände wie Bergen, Wäldern und Hügeln möglich ist. Egal ob für die Erkundung fester Mineralvorkommen, das Bohren von Geothermalfördungsbrunnen oder geotechnische Untersuchungen – die CX-2000 bietet effiziente, stabile und energieeffiziente Leistungen, die Ihre Gesamtbohrkosten senken.

Produktdetails

1. Integrierte Steuerkonsole

Ausgestattet mit einem zentralen Bedienpanel, das digitale Anzeigen, Druckmessgeräte, Notstopp-Tasten sowie mehrere hydraulische Steuerhebel integriert. Es ermöglicht eine intuitive Überwachung wichtiger Parameter wie Bohrdruck und Drehzahl und ermöglicht somit eine präzise Steuerung von Vorgängen wie Bohren, Heben und Fixieren.

2. Modulares Hydraulikventilbank

Integrierte Mehrwege-Richtungsventilanlage mit standardisiertem Anordnungsschema der hydraulischen Komponenten – dies gewährleistet eine stabile Verteilung des Durchflusses sowie eine effektive Steuerung des Hydrauliksystems. Jeder Aktuator auf der Anlage kann unabhängig voneinander justiert werden, was eine schnelle Reaktion sowie eine einfache Wartung ermöglicht.

3. Benutzerfreundliches Bedienkonzept

Die Konsole verfügt über ein ergonomisch angeordnetes Bedienfeld mit deutlichen Beschriftungen sowie einer strukturierten Aufteilung der Bedienelemente. Dadurch wird die Ermüdung des Bedieners verringert und die Arbeitseffizienz gesteigert.

4. An dem Crawler montierte Fahrwerk

Robustes Kriechfahrzeugchassis mit verbreiterten Laufketten und unabhängigem Federungssystem. Passt sich komplexen Geländen wie Bergen und Sümpfen an und bietet unter schwierigen Bedingungen hervorragende Mobilität sowie Stabilität beim Fortbewegen und Positionieren des Geräts.

5. Hochdrehmoment-Rotationskopf sowie Hauptwinde

Drehkopf mit Durchbohrungsfunktion und einer maximalen Drehmomentleistung von 7.600 N·m, in Kombination mit einer 15-Tonnen-Hauptschleife. Geeignet zur Erfüllung von Anforderungen bei Bohrungen in Tiefen von bis zu 2.000 Metern und zur effizienten Handhabung von 6-Meter-Bohrstangen – wodurch die Stillstandzeiten erheblich reduziert werden.

6. Präzise hydraulische Zange

Zweizylindrig angetriebene, mechanisch verriegelbare Klemme mit einer schräg angeordneten Keil-Klemmstruktur – sorgt für zuverlässigen Halt der Stangen und verhindert deren Herunterfallen. Kompatibel mit verschiedenen Stangenabmessungen, was die Bedienungssicherheit sowie die Vielseitigkeit der Klemme erhöht.

7. Speziell entwickelte Kernläufe

Kabelgebundenes Kernbohrsystem mit modularem Design, einschließlich Überhängelementen und Innenrohrkomponenten – ermöglicht die effiziente und zerstörungsfreie Entnahme von Kernproben aus tiefen Bohrlöchern. Kompatibel mit NQ- sowie anderen Bohrgrößen.

8. Leistungsstarke Motoranlage

Ausgestattet mit einem turboaufgeladenen Cummins-Motor mit einer Leistungsspanne von 180 bis 210 kW. Erstellt auch unter extremen Bedingungen wie hoher Temperatur und großer Höhe eine stabile Leistung, was eine kontinuierliche Arbeit in tiefen Bohrlochern ermöglicht.

9. Vollhydraulische Antriebsvorrichtung

Vollhydraulische Getriebe ermöglichen eine stufenlose Drehzahlregelung sowie eine reibungslose Steuerung – wodurch mechanische Stöße reduziert und die Lebensdauer der Anlage verlängert wird. Zudem vereinfachen diese Getriebe die Antriebsstruktur und minimieren potenzielle Fehlerquellen.

10. Modulares Layout

Jedes System ist mit Blick auf Modularität konzipiert, wodurch eine Instandhaltung vor Ort sowie der Austausch von Komponenten erleichtert werden, Ausfallzeiten reduziert und die Verfügbarkeit sowie die Wartungseffizienz verbessert werden.

12. Umfassende Sicherheitsmaßnahmen

Mehrere Sicherheitsmechanismen, darunter Notbremsung, Anti-Terror-Funktionen sowie Überlastschutz. Wichtige Komponenten bestehen aus hochfesten Materialien, die für anspruchsvolle Umgebungen bei geologischen Erkundungsarbeiten geeignet sind.

PProduktionsworkshop

Sehr geehrte Kunden und Freunde, willkommen in der Produktionswerkstatt für Bohrgeräte von Puhua Energy Equipment Technology (Shandong) Co., Ltd.

Von der Bearbeitung der Stahlplatten bis zur endgültigen Montage der Bohranlage durchläuft jede von uns hergestellte Erkundungsbohranlage der CX-Serie eine gründliche Verarbeitung in unserer Werkstatt.

Die Chassis unserer Kranbohranlagen werden vollständig verschweißt und in unserem eigenen Werk montiert. Für den Bau des integrierten Rahmens verwenden wir hochfestes Legierungsstahl; zudem werden verstärkte Laufrollen sowie robuste Tragrollen eingesetzt, um die Stabilität und Mobilität der Anlage unter komplexen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Jeder einzelne Detail wird bereits in der Entstehungsphase sorgfältig kontrolliert.

Die wesentlichen strukturellen Komponenten der Ausrüstung – wie der Mast und das Hauptgerüst – werden von unseren erfahrenen Technikern mithilfe eines modularen Montageverfahrens manuell zusammengebaut und kalibriert. Die Montageposition sowie die Koaxialität jeder Komponente werden mit professionellen Prüfgeräten überprüft, um einen reibungslosen und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Die „SICHERHEIT“-Schilder, die in unserer Werkstatt hängen, stehen für unsere grundlegenden Anforderungen an jeden Produktionsschritt sowie für unser ernstes Bekenntnis zur Sicherheit der Ausrüstung unserer Kunden.

An der Endmontagestation integrieren wir das Antriebssystem, das Hydrauliksystem, das Steuerungssystem, das Fahrwerk sowie die strukturellen Komponenten. Alle hydraulischen Leitungen verwenden standardisierte Anschlüsse sowie feuerfeste Schläuche und haben strenge Druckprüfungen bestanden. Die elektrischen Verbindungen sind außerdem mit Störschutzmaßnahmen ausgestattet. Vor dem Verlassen der Fabrik wird jedes komplett montierte Gerät sowohl unter Last als auch unter Lastlosbedingungen getestet, um verschiedene Bohrbedingungen nachzubilden und wichtige Parameter umfassend zu überprüfen. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Einheit von Anfang an optimale Leistung erbringt.

Von der Eingangsmaterialbeschaffung bis zur Auslieferung der Fertigprodukte haben wir ein umfassendes System zur Nachverfolgbarkeit des Produktionsprozesses eingerichtet. Jede Bohranlage lässt sich auf die Herstellungs- und Prüfunterlagen ihrer wichtigsten Komponenten zurückverfolgen. Wir sind fest davon überzeugt, dass zuverlässige und stabile Ausrüstung nur auf einem strengen Herstellungsprozess basieren kann. Sie sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik zu besuchen und unsere Produktionskapazitäten selbst zu überprüfen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Welche maximale Bohrtiefe bietet das CX-2000? Welche Kerngrößen werden unterstützt?

Unter Standardbedingungen für das Bohren mit NQ-Kördern (ca. 75 mm Durchmesser) kann das CX-2000 eine Tiefe von bis zu 2.000 Metern erreichen. Zudem ist es kompatibel mit HQ-, NQ-, BQ- sowie anderen gängigen Kördern für verschiedene Anforderungen der geologischen Erkundung.

2. Kann diese Ausrüstung auf bergigem oder schlammigem Gelände eingesetzt werden? Wie hoch ist ihre Befahrbarkeit in solchen Bedingungen?

Ja. Der CX-2000 ist mit einem leistungsstarken Kriechfahrwerk, verbreiterten Laufrollen sowie einem unabhängigen Federungssystem ausgestattet. Er kann Steigungen von 25° bis 30° bewältigen und sich stabil auf schlammigem, kiesigem sowie hügeligem Gelände fortbewegen.

3. Welche Vorteile bietet eine vollständig hydraulische Antriebsweise im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Systemen?

Die vollständig hydraulische Antriebsweise ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung sowie einen reibungslosen Betrieb. Dadurch werden mechanische Stöße reduziert und die Lebensdauer der Bohrstangen sowie der Drehkopf verlängert. Die hydraulische Bauweise ist kompakt und weist weniger Fehlerquellen auf; außerdem sind die Wartungskosten im Vergleich zu mechanischen Kupplungs-/Getriebekonstruktionen niedriger.

4. Welche sind die maximale Drehmoment- und Drehzahlbereiche der Drehkopfanlage?

Der Drehkopf erzeugt eine maximale Drehmomentleistung von 7.600 N·m und verfügt über eine stufenlos regulierbare Drehzahl über das Hydrauliksystem. Dadurch eignet er sich ideal für Bohrungen mit großem Durchmesser, Bohrungen in hartem Gestein sowie für die Herstellung von Bohrproben mittels Drahtseil-Bohrverfahren.

5. Muss die Ausrüstung zum Transport zerlegt werden? Passt sie auf einen LKW?

Dank seines modularen Designs kann die Ausrüstung schnell in 2–3 Hauptmodule aufgeteilt werden (Fahrwerk, Mast, Bedienkonsole usw.), sodass sie mit Standard-Flachlastwagen transportiert werden kann. Auf Anfrage steht auch eine integrierte Transportlösung zur Verfügung.

6. Ist das Hydrauliksystem bei hohen oder niedrigen Umgebungstemperaturen stabil?

Das System ist mit einem Radiator mit großer Kapazität sowie einem automatisch gesteuerten Lüfter ausgestattet, der eine stabile Betriebsfähigkeit in den Temperaturbereichen zwischen -15 °C und +45 °C gewährleistet. Für extrem kalte Regionen oder Gebiete in großer Höhe sind optionale Vorwärmgeräte für Hydrauliköl sowie Komponenten für niedrige Temperaturen erhältlich.